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波纹管成形工艺及装备波纹管的波纹成形是制造波纹管的关键工艺。目前常用的成形方法有：液压成形、机械成形、橡胶成形、焊接成形、电化学成形等。液压成形和机械成形是金属波纹管制造行业常用的工艺。它适于制造具有良好塑性的不锈钢、铜合金、弹性合金及高温合金等材料的U型、S型、Ω型等波型的波纹管，具有广泛的适应性和良好的工艺性。1．液压成形工艺，直埋补偿器批发，液压成形是金属波纹管应用广泛、常见的一种成形方法。主要用来制造环形波纹管，可成形壁厚0.08~4mm的波纹管。波纹管液压成形是管坯在受内壁液体压力下，当应力超过屈服强度后，直埋补偿器厂家，在专用模具内成形为波纹管。2．机械成形工艺，波纹管的机械成形，包括旋压成形、滚压成形和机械膨胀等工艺方法。一般来说机械成形具有工艺简单、工装制造容易，生产等优点。同时也存在产品制造比较粗糙，直埋补偿器价格，性能不高等缺点。它较多应用于螺旋波纹管，直埋补偿器，波纹膨胀节、大直径厚壁波纹管的制造。直埋补偿器

横向大拉杆波纹管膨胀节性能特点：

由中间管所连接的两个波纹管及拉杆、端板和球面与锥面垫圈等结构件组成，主要吸收横向位移，也可用于补偿轴向、横向、角向以及由这三种形式合成的任意方向的位移。推荐使用将复式拉杆型膨胀节安装在呈90°的Z形管道的中间短管臂内以补偿两端长管线轴向位移。直埋补偿器

横向位移是波纹管一端和另外一端纵轴垂直方向上的相对位移。单式波纹管可以有横向位移，但是位移量是很小的。一个很好的解决方法是如图2采取复式波纹管。结果是横向位移补偿量增大并且作用力减小。

不管什么产品，顾客关心的就是性能问题。为什么这么多人选择在我们厂采购波纹补偿器，以为我们的波纹补偿器性能有优势，所以会有更多的顾客来选择我们。那么波纹补偿器性能高低的标准是什么？

下面我来给大家简单介绍介绍怎么测波纹补偿器的性能。

①刚度试验:对轴向刚度、横向刚度、弯曲刚度的测量方法和边界条件提出了要求，并给出了试验次数和数据处理方法。

②疲劳试验:对轴向型、直管压力平衡型、铰链型、拉杄型、柔性杄等多种结构形式的补偿器模拟实际变形条件进行的疲劳试验，给出了试验方法和判定准则(N≥1.5；

③振动试验:给出了振动试验的振动形式、频率范围、振动加速度、每个频带的扫描时间的要求；

④冲击试验:对冲击加速度、脉冲持续时间、冲击作用次数及冲击试验的边界条件做出了规定。直埋补偿器